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精益西格瑪管理
  • 精益管理之 精益概論

    精益概論課程的目的l了解當(dāng)前精益現(xiàn)狀l明確自己所在企業(yè)的問題點(diǎn)l了解精益變革的路徑l了解精益在非制造領(lǐng)域的應(yīng)用課程大綱(2-4小時(shí))l精益現(xiàn)狀調(diào)研展示l企業(yè)面臨的問題研討l精益變革簡(jiǎn)述l精益在非制造領(lǐng)域的應(yīng)用l學(xué)員實(shí)際案例研討

  • 精益的企業(yè)文化

    精益的企業(yè)文化(0.5天)1.分清經(jīng)營(yíng)與管理的區(qū)別2.企業(yè)家與經(jīng)理人3.精益與經(jīng)營(yíng)管理的關(guān)系4.文化的幾個(gè)層次5. 中國(guó)人的性格與文化特點(diǎn)6.從豐田社訓(xùn)到精益管理的14大原則7. 中國(guó)式精益企業(yè)文化8.精益推進(jìn)中的誤區(qū)9.精益的管理體系與原則

  • 精益領(lǐng)導(dǎo)力

    精益領(lǐng)導(dǎo)力一、 精益戰(zhàn)略與精益運(yùn)營(yíng)1. 精益戰(zhàn)略視角2. 精益的平衡計(jì)分卡3. 精益的推進(jìn)階段4. 精益盈利的本質(zhì)二、 精益領(lǐng)導(dǎo)力1. 精益領(lǐng)導(dǎo)的特質(zhì)i. 做精益企業(yè)的頭馬a) 守成里面的創(chuàng)業(yè)精神ii. 精益的實(shí)施過程—“說服”而不是“管服”a) 學(xué)習(xí)和溝通b) 合作c) 貫徹和實(shí)施—“堅(jiān)毅”與“誠(chéng)敬”瓦倫達(dá)心態(tài)2. 精益領(lǐng)導(dǎo)與傳統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)3. 精益的思維—方式A3報(bào)告三、 精益轉(zhuǎn)型需要迎接不斷的挑戰(zhàn)1. 精益轉(zhuǎn)型常見的問題2. 國(guó)企實(shí)施精益準(zhǔn)時(shí)化要過的“四關(guān)” i. 設(shè)備關(guān) ii.多能工關(guān) iii.收入分

  • 精益管理戰(zhàn)略+案例(兩天)

    精益管理戰(zhàn)略+案例(兩天)一、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)篇1、精益生產(chǎn)的基本概念及發(fā)展史2、精益生產(chǎn)的特征及兩大支柱3、識(shí)別企業(yè)中的七大浪費(fèi)二、發(fā)展中的精益生產(chǎn)1、發(fā)展中的精益生產(chǎn)2、傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)3、精益思想五原則4、精益管理體系5、中國(guó)式精益企業(yè)體系三、精益生產(chǎn)的體系介紹篇1、企業(yè)效益與精益實(shí)現(xiàn)手段之間的關(guān)系四、精益改善工具篇1、5S與目視化2、設(shè)備布局改善3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4、全員設(shè)備維護(hù)體系5、物流與看板拉動(dòng)式生產(chǎn)6、改善提案活動(dòng)7、快速換產(chǎn)與防錯(cuò)五、價(jià)值流圖析與改善藍(lán)圖六、精益的企業(yè)文化1、從豐田社訓(xùn)到精益管理的14

  • 精益六西格瑪管理——精益研發(fā)

    精益研發(fā)(1天)一、精益研發(fā)概述1.為什么要推行精益研發(fā)2.什么是精益研發(fā)?3.精益研發(fā)屋體系4.精益研發(fā)推進(jìn)體系與實(shí)施路線二、兵總精益研發(fā)推行規(guī)范及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)1.新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略2.研發(fā)組織結(jié)構(gòu)3.研發(fā)人才培養(yǎng)與管理4.市場(chǎng)企劃(民品)5.技術(shù)創(chuàng)新6.目標(biāo)成本7.設(shè)計(jì)質(zhì)量8.風(fēng)險(xiǎn)管控9.系統(tǒng)工程與需求管理10.研發(fā)流程11.研發(fā)項(xiàng)目規(guī)范化12.同步工程13.模塊化設(shè)計(jì)14.仿真設(shè)計(jì)體系建設(shè)15.虛擬制造16.技術(shù)變更17.技術(shù)資料及BOM18.協(xié)作方19.資源成果共享20.知識(shí)管理21.信息化實(shí)現(xiàn)平臺(tái)22.研發(fā)績(jī)效考核三、精益研發(fā)體系推進(jìn)流程圖1.現(xiàn)有產(chǎn)品的精益改善2

  • 全價(jià)值鏈精益體系化管理推行規(guī)范及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

    全價(jià)值鏈精益體系化管理推行規(guī)范及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(2天)一、精益組織1.組織機(jī)構(gòu)2.精益培訓(xùn)3.KPI指標(biāo)管理4.精益管理評(píng)價(jià)二、精益基礎(chǔ)管理1.目標(biāo)管理2.5S管理3.目視化管理4.流程管理5.異常管理6.制度建設(shè)管理7.成本管理8.合理化建議9.持續(xù)改進(jìn)三、精益采購(gòu)1.采購(gòu)策略與模式2.供應(yīng)商管理3.采購(gòu)過程控制4.采購(gòu)指標(biāo)管理5.采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)控制四、精益物流1.外部物流管理2.庫(kù)存控制3.內(nèi)部物流管理4.物流指標(biāo)管理五、精益制造1.生產(chǎn)管理2.品質(zhì)管理3.TPM管理4.價(jià)值流5.工藝優(yōu)化6.人員效率改善7.安全環(huán)境管理8.班組建設(shè)管理 六、精益營(yíng)銷1.營(yíng)銷體系建設(shè)2.營(yíng)銷管

  • 全價(jià)值鏈的精益管理

    全價(jià)值鏈的精益管理(2天)一、發(fā)展中的精益生產(chǎn)1、發(fā)展中的精益生產(chǎn)2、傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)3、精益思想五原則4、精益管理體系5、中國(guó)式精益企業(yè)體系二、精益價(jià)值鏈1、流程與價(jià)值鏈2、企業(yè)管理的三大價(jià)值鏈體系a)產(chǎn)品推進(jìn)價(jià)值鏈b)訂單推進(jìn)價(jià)值鏈c)變革推進(jìn)價(jià)值鏈3、三位一體的價(jià)值鏈管理三、新產(chǎn)品推進(jìn)價(jià)值鏈1、產(chǎn)品研發(fā)推進(jìn)鏈的系統(tǒng)構(gòu)建a)組織機(jī)構(gòu)b)績(jī)效管理c)研發(fā)體系管理2、新產(chǎn)品研發(fā)流程管理a)市場(chǎng)調(diào)研b)企劃方案c)產(chǎn)品設(shè)計(jì)d)小試驗(yàn)證e)工藝設(shè)計(jì)f)中試評(píng)估g)大批生產(chǎn)h)首批市場(chǎng)驗(yàn)證3、研發(fā)成本與研發(fā)質(zhì)量管理四、訂單推進(jìn)價(jià)值鏈1、訂單推進(jìn)

  • 精益管理系列之--精益變革

    精益管理系列之--精益變革課程目的l了解如何進(jìn)行精益變革以支持你的戰(zhàn)略l為你創(chuàng)建一個(gè)精益變革的行動(dòng)計(jì)劃l通過沙盤演練,學(xué)習(xí)簡(jiǎn)單的工具和方法,實(shí)現(xiàn)公司級(jí)的精益變革l著名企業(yè)的成功案例課程大綱(2天)l精益變革概論1.精益變革的定義2.變革的難度3.變革意愿評(píng)估l精益變革的愿景1.變革之輪2.共享愿景3.利益人分析l精益變革的地圖1.正確的順序2.行動(dòng)計(jì)劃的建立l精益變革的實(shí)施1.領(lǐng)導(dǎo)人風(fēng)格2.組織結(jié)構(gòu)3.溝通計(jì)劃l精益變革的保持和持續(xù)改善

  • 精益生產(chǎn) 之 價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)

    精益生產(chǎn) 之 價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)課程的目的l通過案例分析,系統(tǒng)的分析和認(rèn)識(shí)當(dāng)前現(xiàn)狀l學(xué)會(huì)使用價(jià)值流進(jìn)行改善l建立可實(shí)施的改善路徑圖l著名企業(yè)的成功案例課程大綱(1-2天)l價(jià)值流概述l價(jià)值流圖系符號(hào)的l價(jià)值流現(xiàn)狀圖l價(jià)值流未來圖l價(jià)值流經(jīng)理的職責(zé)l繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖的步驟和方法l使價(jià)值流精益的方法

  • 精益?zhèn)}儲(chǔ)設(shè)計(jì)和管理

    精益?zhèn)}儲(chǔ)設(shè)計(jì)和管理課程的目的l系統(tǒng)的明確當(dāng)前的現(xiàn)狀l理解精益?zhèn)}庫(kù)的概念并學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)l運(yùn)用精益工具消除倉(cāng)儲(chǔ)流程的浪費(fèi)l著名企業(yè)的成功案例課程大綱(1天)l倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)概述l倉(cāng)庫(kù)布局設(shè)計(jì)l入庫(kù)作業(yè)設(shè)計(jì)l倉(cāng)儲(chǔ)與搬運(yùn)設(shè)計(jì)l訂單揀選系統(tǒng)設(shè)計(jì)l出庫(kù)作業(yè)設(shè)計(jì)l案例分析

  • 精益生產(chǎn)+精益辦公 基礎(chǔ)篇

    精益辦公(非制造部分)課程的目的l系統(tǒng)的分析和認(rèn)識(shí)當(dāng)前現(xiàn)狀l通過沙盤演練,學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單的精益工具建立高效、一致性的辦公流程l領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)用價(jià)值流進(jìn)行水平分析,而非單一部門績(jī)效l著名企業(yè)的成功案例課程大綱(1天)lLean office的概念l7大浪費(fèi)在辦公流程的表現(xiàn)形式l辦公室超級(jí)整理術(shù)lNo Man’s Landl辦公室審核l什么是辦公價(jià)值流l可視化設(shè)計(jì)要點(diǎn)lDIPS的六大視角:HENIROl精益辦公路徑圖設(shè)計(jì)

  • 精益成本管理

    精益成本管理(一天) 一、對(duì)成本的認(rèn)識(shí) 二、精益成本管理 三、精益成本管理體系2.削減人工成本3.削減庫(kù)存成本4.削減采購(gòu)成本5.削減質(zhì)量成本6.削減生產(chǎn)成本7.削減研發(fā)成本8.削減行政成本四、精益成本改善實(shí)施辦法

  • TBP豐田問題解決法

    工咖社特供——TBP豐田問題解決法課程的目的l學(xué)會(huì)如何提問以及問題解決的系統(tǒng)性思維l具備精益教練的初級(jí)水平l能夠使用A3報(bào)告進(jìn)行項(xiàng)目改善和管理l著名企業(yè)的成功案例課程大綱(1-2天)l肯的案例l問題解決的十大意識(shí)l思考工作的目的l現(xiàn)地現(xiàn)物的觀察l有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)l5個(gè)為什么的真因分析l團(tuán)隊(duì)的力量l閃電般的行動(dòng)l結(jié)果的測(cè)量l標(biāo)準(zhǔn)化的鞏固l總結(jié)

  • 精益現(xiàn)場(chǎng)管理與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

    精益現(xiàn)場(chǎng)管理與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(1天)一、現(xiàn)場(chǎng)管理的七大任務(wù)1、現(xiàn)場(chǎng)管理的十大內(nèi)容2、七大任務(wù)的“層次”3、七大任務(wù)的“活動(dòng)流程”二、七大任務(wù)之生產(chǎn)1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制方法3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素和工具4、作業(yè)的組合方法5、安排工作的思考6、多能工操作的三大要點(diǎn)7、設(shè)備布局的原則三、七大任務(wù)之品質(zhì)四、七大任務(wù)之安全五、七大任務(wù)之成本

  • 《全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM》

    《全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM》一、培訓(xùn)內(nèi)容:1、正確認(rèn)識(shí)效率和TPM在效率中的作用——1Ha)TPM活動(dòng)的意義和目標(biāo)b)設(shè)備故障三個(gè)階段c)可動(dòng)率才是最重要的d)設(shè)備的六大損失和綜合效率OEEe)TPM活動(dòng)的八大支柱f)六大錯(cuò)誤維修觀念與正確的思維模式2、設(shè)備的六大損失解析——2Ha)故障/換模調(diào)整/瞬時(shí)停機(jī)速度/不良/開機(jī)的損失及原因?qū)Σ?分析b)消除六大損失,提高設(shè)備效率的方法c)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)d)設(shè)備性能劣化解析e)設(shè)備嫁動(dòng)率解析f)設(shè)備保全與品質(zhì)、成本之間的關(guān)系3、推進(jìn)TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)——1Ha)現(xiàn)場(chǎng)5S與TPM的關(guān)系b)設(shè)備5S的檢查和清潔計(jì)劃

  • 精益生產(chǎn)的10個(gè)工具/方法

    精益生產(chǎn)的10個(gè)工具/方法工具一:5S-工作場(chǎng)地有序安排工具二:目視化管理工具三:?jiǎn)栴}解決工具四:全員生產(chǎn)維護(hù)工具五:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工具六:現(xiàn)場(chǎng)改善工具七:防錯(cuò)工具八:看板工具九:快速換模工具十:價(jià)值流圖析

  • 價(jià)值流圖析與改善藍(lán)圖

    價(jià)值流圖析與改善藍(lán)圖(0.5天)1.價(jià)值流概述2.價(jià)值流圖系符號(hào)的3.價(jià)值流現(xiàn)狀圖4.價(jià)值流未來圖5.價(jià)值流經(jīng)理的職責(zé)6.繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖的步驟和方法7.使價(jià)值流精益的方法

  • 現(xiàn)場(chǎng)5S管理

    5S課程的目的l通過沙盤演示,系統(tǒng)的分析和認(rèn)識(shí)當(dāng)前現(xiàn)狀l打造高效,整潔,干凈的工作場(chǎng)地l建立可實(shí)施的5S路徑圖l著名企業(yè)的成功案例課程大綱(1天)l工廠內(nèi)的八大不良現(xiàn)象剖析l實(shí)施5S的功效l整理的推進(jìn)要領(lǐng)l整頓的推進(jìn)要領(lǐng)l清掃的推進(jìn)要領(lǐng)l清潔的推進(jìn)要領(lǐng)l素養(yǎng)的推進(jìn)要領(lǐng)l安全工作的要領(lǐng)l創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)l目視化管理管理的要點(diǎn)l目視化管理的道具目視化管理的三個(gè)等級(jí)l5S活動(dòng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

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